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1、高溫短（duǎn）時（shí）間滅菌 采用雙罐熱（rè）水循環進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到（dào）滅菌所要求（qiú）的溫度，從而縮短了滅菌時間（jiān），提高（gāo）了（le）工作效率。
2、節約能（néng）源。在殺（shā）菌過程中使用的工作介質可循環使用，節（jiē）省（shěng）了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。
3、均一的水流交換方（fāng）式（shì），溫度均一，無死角。
采用技術，利用熱水循環（huán）、浸（jìn）泡式殺（shā）菌，在殺菌過程中（zhōng），殺菌罐內（nèi）的循環水呈上、下不斷的切（qiē）換，保證了殺菌（jun1）罐內從升溫、保溫到（dào）降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌（jun1）過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定（dìng）和長久。
4、殺菌罐內溫度在殺（shā）菌過程中所（suǒ）有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。
5、全自動控製係統。整個滅（miè）菌工藝流（liú）程全（quán）部（bù）由電腦PLC控製，一次性完成，無需人工操（cāo）作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控製，所有時段均由模擬感應器和自動閥控製，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將（jiāng）適用（yòng）於產品的各種壓力模式和溫模式預先編製成程序輸入計算（suàn）機中。
6、電腦（nǎo）內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
7、模擬溫度控（kòng）製係統，可設定多階段加熱機製。
根（gēn）據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定（dìng）不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌（jun1）方式，使食品承受的熱量限製到zui小，以近可能美好的保存其色、香、味，使每一（yī）種食（shí）品均可在優佳狀態下（xià）進行調理滅菌。殺菌溫度準確到±0.3℃，可以（yǐ）避免產品蒸煮過度或滅菌（jun1）不透（tòu）徹（chè）的現象。
8、測量（liàng）F值（zhí）的功能。中泰公司生（shēng）產的每台殺菌（jun1）釜上均可配置F值測量儀，該測量（liàng）儀具備測量值的功能（néng），F值軟件每隔3秒（miǎo）進行一次（cì）F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件（jiàn）、F值、時間-溫度曲（qǔ）線、時間-壓（yā）力曲線等均可通過數據處理軟件處理後予以保存或（huò）打（dǎ）印，以便於生產管理。
2、節約能（néng）源。在殺（shā）菌過程中使用的工作介質可循環使用，節（jiē）省（shěng）了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。
3、均一的水流交換方（fāng）式（shì），溫度均一，無死角。
采用技術，利用熱水循環（huán）、浸（jìn）泡式殺（shā）菌，在殺菌過程中（zhōng），殺菌罐內（nèi）的循環水呈上、下不斷的切（qiē）換，保證了殺菌（jun1）罐內從升溫、保溫到（dào）降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌（jun1）過程中出現的死角現象，使產品的保質期更加穩定（dìng）和長久。
4、殺菌罐內溫度在殺（shā）菌過程中所（suǒ）有階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。
5、全自動控製係統。整個滅（miè）菌工藝流（liú）程全（quán）部（bù）由電腦PLC控製，一次性完成，無需人工操（cāo）作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控製，所有時段均由模擬感應器和自動閥控製，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將（jiāng）適用（yòng）於產品的各種壓力模式和溫模式預先編製成程序輸入計算（suàn）機中。
6、電腦（nǎo）內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
7、模擬溫度控（kòng）製係統，可設定多階段加熱機製。
根（gēn）據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定（dìng）不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌（jun1）方式，使食品承受的熱量限製到zui小，以近可能美好的保存其色、香、味，使每一（yī）種食（shí）品均可在優佳狀態下（xià）進行調理滅菌。殺菌溫度準確到±0.3℃，可以（yǐ）避免產品蒸煮過度或滅菌（jun1）不透（tòu）徹（chè）的現象。
8、測量（liàng）F值（zhí）的功能。中泰公司生（shēng）產的每台殺菌（jun1）釜上均可配置F值測量儀，該測量（liàng）儀具備測量值的功能（néng），F值軟件每隔3秒（miǎo）進行一次（cì）F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件（jiàn）、F值、時間-溫度曲（qǔ）線、時間-壓（yā）力曲線等均可通過數據處理軟件處理後予以保存或（huò）打（dǎ）印，以便於生產管理。
