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1、高溫短時間（jiān）滅菌 采用雙罐（guàn）熱水循環進行殺菌（jun1），事先將熱（rè）水罐內（nèi）的水（shuǐ）加熱到滅菌（jun1）所要求的溫度，從而縮短了滅菌（jun1）時間，提高了工作效率。
2、節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使（shǐ）用，節省了能源、時間及人力（lì）、物力的消耗，降低了生產成本。
3、均一（yī）的水流交換方式（shì），溫度均一（yī），無死角。
采用技術，利（lì）用熱水循環、浸泡式殺菌（jun1），在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換（huàn），保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫（wēn），任意點的（de）熱分布均一（yī），有效杜絕了殺菌過程（chéng）中出現（xiàn）的死角現象，使產品的保質期更加穩定（dìng）和長久。
4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有（yǒu）階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。
5、全自動控製係統。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控製，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用（yòng）屏幕進行觸摸控製，所有時段均由模擬感應器和自動閥控製，可以從單一殺菌工藝切（qiē）換成多階段殺菌工（gōng）藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用於產（chǎn）品（pǐn）的各種壓力模式和溫模式預先編製成程序輸入計算機中（zhōng）。
6、電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
7、模（mó）擬溫度控（kòng）製係統，可設定多階段（duàn）加熱機製。
根據不同食品對滅菌條件的要（yào）求，隨時設定不（bú）同（tóng）的升溫和冷卻（què）程序（xù），可利用多階段的（de）加熱的殺菌方式，使食品（pǐn）承受的熱量限製到zui小，以近可（kě）能美好的保存其色、香、味，使每一種食品均可（kě）在（zài）優佳狀態下進行調理滅（miè）菌。殺菌溫度準確到±0.3℃，可以避（bì）免產品蒸煮過度或滅菌不透徹的現（xiàn）象。
8、測量F值的功能。中泰公司生（shēng）產的（de）每台殺菌釜（fǔ）上均可配（pèi）置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算（suàn）。所（suǒ）有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間（jiān）-壓力（lì）曲線等均可通過數據處理軟件處理後予以保存或打印，以便於生產（chǎn）管（guǎn）理。
2、節約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環使（shǐ）用，節省了能源、時間及人力（lì）、物力的消耗，降低了生產成本。
3、均一（yī）的水流交換方式（shì），溫度均一（yī），無死角。
采用技術，利（lì）用熱水循環、浸泡式殺菌（jun1），在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷的切換（huàn），保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫（wēn），任意點的（de）熱分布均一（yī），有效杜絕了殺菌過程（chéng）中出現（xiàn）的死角現象，使產品的保質期更加穩定（dìng）和長久。
4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有（yǒu）階段始終保持穩定，保證了F值的合格率。
5、全自動控製係統。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控製，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用（yòng）屏幕進行觸摸控製，所有時段均由模擬感應器和自動閥控製，可以從單一殺菌工藝切（qiē）換成多階段殺菌工（gōng）藝。壓力和溫度呈數字化顯示，可將適用於產（chǎn）品（pǐn）的各種壓力模式和溫模式預先編製成程序輸入計算機中（zhōng）。
6、電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。
7、模（mó）擬溫度控（kòng）製係統，可設定多階段（duàn）加熱機製。
根據不同食品對滅菌條件的要（yào）求，隨時設定不（bú）同（tóng）的升溫和冷卻（què）程序（xù），可利用多階段的（de）加熱的殺菌方式，使食品（pǐn）承受的熱量限製到zui小，以近可（kě）能美好的保存其色、香、味，使每一種食品均可（kě）在（zài）優佳狀態下進行調理滅（miè）菌。殺菌溫度準確到±0.3℃，可以避（bì）免產品蒸煮過度或滅菌不透徹的現（xiàn）象。
8、測量F值的功能。中泰公司生（shēng）產的（de）每台殺菌釜（fǔ）上均可配（pèi）置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算（suàn）。所（suǒ）有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間（jiān）-壓力（lì）曲線等均可通過數據處理軟件處理後予以保存或打印，以便於生產（chǎn）管（guǎn）理。
