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山東山清水秀環境（jìng）科技有限公司生產的油煙淨化（huà）器有以下（xià）部分組成：

1、油煙收集罩

采用簡易罩（zhào）收集油煙，通過排氣扇把油煙（yān）排到（dào）室外。僅收集油煙，不做淨化處理，油煙去除率為0%。

2、運水（shuǐ）煙罩

采用堿液作為洗（xǐ）滌劑（jì），通過噴淋的方式（shì）與油煙接觸將油（yóu）煙淨化，然後通過抽風機收集排放。

該產品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業（yè）油煙排放標準>GB18483-2001的要求。

3、水噴淋洗（xǐ）滌塔淨（jìng）化工藝

采（cǎi）用煙罩收集送入吸收塔（tǎ）(噴淋、篩（shāi）板、填料)的方式淨化，然後通過抽風機排放。

該產品的油煙去除率（lǜ）約（yuē）80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，係統（tǒng）複雜（zá）。

4、高壓靜電(等離子)

利用高壓下的氣體電離（lí）和電場（chǎng）作用力（lì），使（shǐ）塵（chén）粒荷電後從氣體中分離。

該產品的油煙去除率標稱95%。產品（pǐn）使用的（de）前一周的油（yóu）煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連（lián）續使（shǐ）用約3個月後去除率呈直線下降（jiàng）直到為零。如果需要保證油煙淨化效果，以（yǐ）及（jí）油煙去除率達標，必須（xū）每兩周清洗一次，靜電油煙淨化（huà）器清洗服務公（gōng）司代勞，費用每次1000~5000元不等。如果不按規範清洗，排煙管道內積油嚴重（chóng），失火風險很大。

5、物理（lǐ）過濾

絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種複合。

此類產品的油（yóu）煙去（qù）除率實際為20~30%，單獨（dú）使用時無（wú）法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要（yào）每周清洗。

6、光催化

利用（yòng）紫外光將含油氣體的油霧分解。

此產品的油（yóu）煙去除（chú）率可（kě）以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要少約30米長的管道，便於安裝紫（zǐ）外光管。目前隻有（yǒu）進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點（diǎn）是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。

7、生物淨化

利用嗜（shì）油微生物將油煙中的油霧（wù）分解（jiě）淨化。

此（cǐ）產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的（de）微生（shēng）物池（chí），微生物（wù）新陳代謝需要定期處（chù）理更新。此處理方法環保。

8、液沫洗滌

利用傳質雙膜理論，物理、化學方法（fǎ）的結合產物，機電一（yī）體（tǐ）化產品，嚴（yán）格來說不應（yīng）該叫（jiào）油煙淨化器，應該叫油煙淨化機較為合理。

此產品的油（yóu）煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專（zhuān）門（mén）用淨化劑提高氣液兩相之（zhī）間的雙膜傳（chuán）質動力，能快（kuài）速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用（yòng）自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式淨化。約等效於600米的自然降雨（yǔ）層的淨化（huà）效（xiào）果。油煙中油的去除率90%，黑（hēi）煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率（lǜ）90%，各類氣味的去除（chú）率70%，藍色煙（yān）(化（huà）學凝（níng）膠)的去除率60%。產品（pǐn）需要每使用2~3天做一次排汙、添加淨（jìng）化劑的工作。產品運（yùn）行穩（wěn）定、使用壽命長、特級防火。

油煙淨化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝

2、煙罩+靜電工藝

3、混水煙罩+靜（jìng）電+活性炭（tàn）工藝

4、煙罩+光催（cuī）化淨化

5、液沫洗滌

油煙淨化方案對比

對於油煙淨化，目前市場上的油煙淨化處（chù）理（lǐ）技術（shù）方（fāng）法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭（tàn）吸附法、織物過濾（lǜ）法、濕式處（chù）理法（fǎ）及靜電（diàn）處理法。

1、機械分離法

利用（yòng）慣性碰撞原理或旋風分離原（yuán）理對油煙進行分離。

缺點:擋板濾網容易破裂，廢棄直（zhí）接排放;需要定期保養和維護;安裝的垂直角度要小於（yú）15°;淨化效率不高（gāo），隻適用於預處理或淨化效率（lǜ）要求較低的場合。

2、催化（huà）劑燃燒法

燃燒（shāo）淨化法的原理是利用高（gāo）溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的汙染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到淨化目（mù）的。在燃燒過程中，讓油煙廢（fèi）氣通過（guò）自淨化催化劑，催化劑的催化反應有利於汙染物的轉（zhuǎn）化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進行載體（tǐ）進（jìn）行氧化催化。這類（lèi）油煙淨化設備隻適用油煙濃度很（hěn）低的場（chǎng）合，如（rú）食物生吃或製作半成品。

缺點:催化燃燒淨化設備的開發還不十分成熟。

3、活性炭（tàn）吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的汙染物粒子。這種設備（bèi）的特點與過濾淨化設備相（xiàng）似，但（dàn）去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點:活性炭成（chéng）本較高。

4、織物過濾法

油煙廢氣（qì）首先經過（guò）一定（dìng）數目（mù）的金屬（shǔ）格（gé）柵，大顆粒汙染物（wù）被阻截;然後經過纖維墊等濾料後，顆粒物由於被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能（néng）高（gāo）的高分子複合材料。這（zhè）種設備投資少（shǎo）、運行費用低、無二（èr）次汙染、維修管理方（fāng）便;但阻力大、占地大、需要經常更換濾料的缺點（diǎn）。淨（jìng）化（huà）效率一般在（zài）80~92%。

缺（quē）點:由於濾料阻力很大，如玻璃（lí）纖（xiān）維濾料的（de）淨化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法（fǎ）淨化（huà）設備的應用（yòng）受到局限。

5、濕式（shì）處（chù）理法

采用水或其他（tā）洗滌劑，以噴頭噴灑的方式（shì）形（xíng）成水膜（mó），水霧（wù）來吸收油煙。油（yóu）煙粒子與（yǔ）噴嘴噴出的水霧、水膜相接（jiē）觸，經過相互（hù）的慣（guàn）性碰撞、滯（zhì）留、細微顆粒的擴散和相互（hù）凝聚等（děng）作用，隨水滴流下，從而使油（yóu）煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構（gòu）簡單、投（tóu）資少、占地小、運（yùn）行費（fèi）用低、維修管理方便（biàn）。

缺點:存在阻力大、對亞微（wēi）米級顆（kē）粒物的（de）淨化率很低、產生（shēng）油汙水的二次汙染。

v l 機械分（fèn）離淨化設備淨化效率不高，隻適用於預處理或淨化（huà）效率要求（qiú）較低的場合;

l 濕法洗滌淨化設備對亞（yà）微（wēi）米級（jí）顆粒（lì）物的淨化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理;

l 過濾淨化設（shè）備需淨化更換濾料，能耗（hào）很大（dà）;活性（xìng）炭吸附淨化設備成本太高;

l 催化燃燒淨化設備的開（kāi）發還不十分成（chéng）熟;

l 靜電法淨化效率設備以其高淨化效率、低壓降（jiàng）、運行穩定、維護管理方（fāng）便等特點越來（lái）越顯示出他的優（yōu）越性，目前市場占有率接近90%。

6、靜電處理法

電場在外加高壓的作用（yòng）下，負及的金屬絲表麵或附近放出電子迅速向正及運動，與氣體分（fèn）子碰撞並離子化。油煙廢（fèi）氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在超短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電（diàn）場力作用向正及集塵板運動，從而達到分離效果。這種設（shè）備的投資少、占地小、無二次汙染、運行費用低。由於易於（yú）捕捉粒徑較小的（de）粉塵，淨化效率高，可達85~95%。它的淨化機理與氣體方（fāng）法的區別在於（yú）:分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是（shì）作用在氣流（liú）上，因（yīn）此具有能耗低，阻力（lì）小的特點。

靜電過濾器:含有粉塵顆粒的（de）氣體，在接有高壓直流電源（yuán）的陰及（jí）線(又稱（chēng）電暈及)和接地的陽及板之間（jiān）所形成的高壓電場通過時（shí），由於陰（yīn）及發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體（tǐ）離子，在電場力的作用下（xià），向陽板運動，在運動中與（yǔ）粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以（yǐ）負電，荷電後的塵粒在電場力的作用下，亦向陽及運動，到達陽及 後，放出所帶的電子，塵粒（lì）則沉積於陽及板上，而得到淨化的（de）氣（qì）體排出防塵器外。

高（gāo）壓靜電設備的技術優點:

1.處（chù）理（lǐ）風量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。

2.一次通過去除率（lǜ）可以滿足淨（jìng）化要求。

3.有（yǒu）效去除的粒子直徑（jìng）範圍大。

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