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（1）預（yù）處理係統 

考慮到生產過程中有粉塵，需對匯（huì）集後出外牆的管（guǎn）道中的廢氣進（jìn）行預處理；通（tōng）過初效過濾器（G4）及中（zhōng）效過濾器（F8）作為過濾裝置，預處理後進入排風總管其作用是去除殘（cán）留在廢氣中的顆粒物，保護後續回收（shōu）裝置的（de）正常運行。 

（2）有機廢氣（qì）淨化係統 

本項目（mù）采用“收集+預處理+活性炭吸附、脫附裝置處理+催化（huà）燃燒”主要包括以下兩個部分： 1）經過預處理後的（de）廢氣，經活性炭吸附（fù）係統處理後通過排氣筒高空排放。 2）活性炭飽和後利用熱空氣進行脫附，脫附（fù）後氣體經過催（cuī）化氧化係統進行進一步處理淨化後排放（fàng）。

活性炭工作原理分（fèn）二分部，一是吸附，二是脫附（fù）再生

吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控製係統 
  1.廢氣收集（jí）係（xì）統（tǒng）：待處理廢氣由收集風（fēng）管收集後排（pái）至廢氣處理裝置進行處理。 
  2. 顆粒物（wù）去除段：從（cóng）室內排（pái）至室外的排風管道首先 進入初效（xiào）過濾器對粉（fěn）塵進行過濾，不經過預處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通（tōng）過（guò）幹式初效過濾箱來去除這些成分。  
  3. 活性炭吸附段：經（jīng）過預（yù）處理後的（de）廢氣進入活性炭吸附箱，氣體（tǐ）進入吸附箱後（hòu），氣體中的（de）有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表（biǎo）麵，從而使氣體得以淨化，淨化後的氣體再通過風管接入下一級處理設備。 
  4. 脫附氣體流程（chéng）：當吸附床吸附飽和後，可啟動脫附風機對該吸附床（chuáng）脫（tuō）附，脫附氣體首先經過催化（huà）床中（zhōng）的（de）換熱器，然（rán）後進入催化床中的預熱器（qì），在紅外（wài）熱器的作用下，使（shǐ）氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑（jì），有（yǒu）機物質在催化（huà）劑的作用（yòng）下（xià）燃燒，被分解為（wéi） CO 2和 H 2O，同時放出（chū）大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱（rè）器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣（qì）體分兩部（bù）分：一（yī）部分直接（jiē）進入下一級處理設備；另一（yī）部分進入吸附床對活性炭進行（háng）脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適（shì）的範圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值，自動啟用（yòng）火（huǒ）災應急自動噴淋係統。
  5. 吸（xī）收氣體流程：經活（huó）性炭淨化後的氣（qì）體和催（cuī）化燃燒爐處理後的氣體，高空（kōng）排放。 
  6. 控製係（xì）統：控製係統（tǒng）對係統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控製。當係統溫度達到預定的催化溫度時，係統自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，係統又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適（shì）當的範圍；當催化床的溫（wēn）度過高（gāo）時，開（kāi）啟補冷風閥，向催化床係統內補充新鮮空氣，可有效（xiào）地控製催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，係統中還有防火（huǒ）閥（fá），可有效地（dì）防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時（shí），自動啟用補冷風機降低係統溫度，溫度超過報警值，自動開啟（qǐ）火（huǒ）災應急自動（dòng）噴淋係統，確保係統安全，整個係統采用 PLC自動控製。
  7.活性炭吸附管設備內壁采用雙層碳鋼外殼，鋼（gāng）板厚度3.0mm，保溫厚50mm，法蘭（lán）有連（lián）接的地方采（cǎi）用氟膠墊防腐（fǔ）。

活（huó）性（xìng）碳吸脫附催化燃燒吸附流（liú）程解析

活性炭是一類有著強力吸附性質的物質，它（tā）的結構（gòu）特性，讓（ràng）活性（xìng）炭能夠進行較（jiào）為高質量（liàng）的吸收，並且吸收的量也（yě）是非常巨大的。在91视频网的生活中，91视频网（men）也是會（huì）經常（cháng）使用這類物質（zhì），進行氣體的吸（xī）收。所以在工業（yè）中進行廢氣（qì）吸（xī）收，也是有著活性炭的利用，活性碳吸脫附催化燃燒這一技術，便是大大發（fā）揮出了活性炭的性質

1、吸（xī）附:有機廢氣經過濾器除去固體顆粒物質，由（yóu）上而下進入（rù）吸附（fù）罐，有（yǒu）機物被活性炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

2、解吸（xī）:當（dāng）活性炭吸附有機物達到飽和（hé）狀態後，停止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有（yǒu）機物（wù）自活性炭中（zhōng）逐出，即（jí）解吸。罐中活性炭恢複其活性，即再生。

3、熱風幹燥及冷卻:用蒸汽解吸（xī）後（hòu）的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝（níng）液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣（qì）對炭層進行幹燥（zào）。然後關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢（huī）複（fù）如初，以備再循環使用。

1、 吸附-催化燃燒法原理  

吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用（yòng）多氣路連續工作，設備多（duō）個吸附（fù）床可交替使用。含（hán）有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有（yǒu）機物質（zhì）被活性炭特有的作用力截留在其內部，吸附去處效（xiào）率達80%，吸附後的潔淨氣體排出；經過一段時間後，活性炭達到（dào）飽和狀態時，停止吸附，此時（shí）有機物已被濃縮（suō）在活性（xìng）炭內，之後（hòu）按照PLC自動控製程序將飽和的（de）活性炭床與脫附後待用（yòng）的活性炭床進行交替切換（huàn）。CO（催化氧化設備）自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使（shǐ）碳層升溫將有機物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢（fèi）氣屬於高濃度、小（xiǎo）風（fēng）量、高溫度的有機廢氣。 

催（cuī）化燃燒法：VOC-CH 型有機氣體催化（huà）淨化裝置，是利用催化劑使有（yǒu）害氣體中的可燃組分（fèn）在較低的溫度下氧化分（fèn）解的（de）淨（jìng）化方法。對於 CnHm 和（hé）有機溶劑蒸汽氧化分解生成CO2和H2O並釋放出大量熱量。

活性炭脫附出（chū）來的高濃度、小風量、高溫（wēn）度的有機廢氣經（jīng）阻火除塵器過濾後，進入特製的板式熱交換器，和（hé）催化反（fǎn）應後的高溫氣體進行能量間接交換，此（cǐ）時廢氣（qì）源的溫度得到一次提升；具有一定溫度的氣體（tǐ）進入預熱（rè）器，進行第二次的溫度提升；之（zhī）後進入一級催（cuī）化反應，此時有（yǒu）機廢氣在低溫下部份分解（jiě），並（bìng）釋放（fàng）出能量（liàng），對（duì）廢氣（qì）源進行直接加熱，將氣體溫度（dù）提高到催化反應的理想溫度（dù）；經（jīng）溫度（dù）檢測係統檢測，溫度符合（hé）催化反應的溫度要求，進入催（cuī）化燃燒室，有機氣（qì）體得到透徹分解，同時釋放出大（dà）量的熱量；淨化後的氣（qì）體通（tōng）過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫後氣體由引風機排空。

有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱（rè）量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO 正常（cháng）使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加（jiā）熱，做到（dào）真正的節能、環保，同（tóng）時（shí），整套裝置安全、可靠、無二次汙染。

 2、 處理工藝流程 

根據行業（yè）要（yào）求及減少用戶投資成本（běn）、運行維護費用，擬采用濕法除塵、幹式過濾、活性（xìng）炭吸附、催化燃燒脫附的方（fāng）式對噴漆房汙染綜合治理，其中吸附濃縮（suō） 環保，同時，整套裝置安全、可靠、無二（èr）次汙染。 

本處理裝（zhuāng）置工藝采用濕法除塵+幹式過濾＋吸附＋催化淨化裝置，工作方式為：一（yī）個濕（shī）式除塵塔+幹式過濾器＋若幹個吸附床，經過除塵（chén）過（guò）濾去除漆霧後，有機廢（fèi）氣進入吸附床中進行吸附工作，淨化後的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其餘進（jìn）行吸附工作。脫附（fù）時啟動催化燃燒器中的電（diàn）預熱器，待溫度達到起燃溫（wēn）度時，由脫附風機和補冷風機補入係統中的冷風，經（jīng）混合後調到（dào）適當溫度（dù）（140℃，其中廢氣中有機成（chéng）分沸（fèi）點：甲苯110.6℃，二甲苯（běn）138-144℃）後送入吸附床（chuáng）進行脫附操作（zuò），吹脫出的（de）高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與（yǔ）燃燒後的熱廢氣在熱交換器（qì）中進行熱交換得到預熱後送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度後由（yóu）催化劑將有（yǒu）機物氧化分解（jiě）為無害（hài）的（de）CO2和H2O。燃燒後的廢氣經脫附出（chū）的氣體熱（rè）交換溫度降低至（zhì）180-200℃後用於脫附，多餘廢氣排入排氣筒。 

由多個（gè）吸附床（chuáng）輪流進行吸附和（hé）脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續運行（工作時間可根據企業生產情況調節）。本工程設計廢氣濃度（dù）100ppm，濃縮後有機 廢氣濃度可達到（dào）5000mg/m3以上，在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度後，可維持自燃。 

氣體進口處設一直排口，裝有電動閥門控製（zhì），在設備不工作時，直排口始終打開，當吸附裝置風（fēng）機出現故障時，直排閥門自動打開，進行檢修作業。脫附再生采用催化淨化裝置，裝置進出口均安裝阻火器（qì），整個係統采用PLC 控製。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置 

一. RCO淨化設備適用範（fàn）圍 

RCO設備可直（zhí）接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設（shè）備也（yě）可應用於活性炭吸附濃縮催化（huà）燃燒係統（tǒng），用於（yú）替代催化（huà）燃燒和加熱器部（bù）分。 
RCO處理技術（shù）特別適用於熱回收率需求高（gāo）的場合（hé），也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分（fèn）經常發生變化或（huò）廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自（zì）行車、家（jiā）用電器、集裝箱等生產廠（chǎng）的塗裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品（pǐn）、印鐵製罐、印刷油墨、電纜及（jí）漆包線等生產線的（de）廢氣處理，尤其適用於需要熱能回收的（de）企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達（dá）到節約能源的目（mù）的。可處理的有機物（wù）質種類包（bāo）括苯類、酮類、酯（zhǐ）類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類（lèi）等等。 

二. RCO淨化原理 

在工業生產過程（chéng）中，排放的有機尾氣通過引風（fēng）機進入設備的旋轉閥，通（tōng）過選轉閥將進口氣體（tǐ）和出口（kǒu）氣體完全分開。氣體首先通過（guò）陶瓷材料填充層（底層）預熱後發生熱量的儲（chǔ）備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續（xù）通過加熱（rè）區（qū）（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，並維（wéi）持在設定溫（wēn）度；其再進入催（cuī）化層完成催化氧化（huà）反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化後的氣體進入其它的陶瓷填充層（céng），回收熱能後通過（guò）旋轉閥排放到大氣中，淨化（huà）後排氣溫度僅（jǐn）略高於廢氣處理前的溫度。係統連續運（yùn）轉、自動切（qiē）換。通（tōng）過旋轉閥工作，所（suǒ）有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨（jìng）化的循環步驟，熱量得以回（huí）收。 
RCO蓄熱式催（cuī）化燃燒裝置使用旋轉閥（fá）替代了傳統設備中眾多的閥門以及複雜的液壓設備。有機物去除率可以達（dá）到（dào）98%以上， 熱回收率達到（dào）95-97%。
  三. 設備特點  

1. 操作費用低，RCO一（yī）般在有機廢氣達到一定濃（nóng）度（1000mg/m3以上）時，淨化裝置中的加熱室不需進行輔助（zhù）加熱，節（jiē）省了費用；

2.不產生氮氧化物(NOX)等二次汙染物；

3.全自動控（kòng）製、操作（zuò）管理方便； 

4.安全性（xìng）高、淨化效率高達99%以上； 

5.效（xiào）率高的熱量回收率，熱回收效率≥95%

RTO技術和RCO技術（shù）是（shì）VOCs（揮發性有機化合（hé）物）治理技（jì）術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定（dìng）、成本較低的成熟性技術。 

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英（yīng）文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收（shōu）熱量采用（yòng）一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流（liú）經（jīng）特製的陶瓷蓄熱體（tǐ），使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續（xù）進入的有機廢氣，從（cóng）而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用於處理中低濃度（dù） （100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。 
RCO，是指蓄熱式（shì）催化燃燒法（fǎ），英文名為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催（cuī）化燃燒法作用原（yuán）理是（shì）：一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降（jiàng）低反（fǎn）應的活化能，提（tí）高了反應速（sù）率。借助催（cuī）化（huà）劑可使有機廢氣在較低的（de）起燃溫（wēn）度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接（jiē）燃燒相比，具有起燃（rán）溫（wēn）度低，能耗小的特點，某些情況（kuàng）下達到起燃溫度後無（wú）需外界供熱，反應溫度在250-400℃。  RTO是大風量、高濃度有機廢氣理想的處理方式，適用於（yú）生產過程（chéng）不需要熱量的場合。   

RTO特（tè）點：  

1、 氧化溫度為760-815℃   

2、 有機廢氣（qì）在燃（rán）燒室的逗留時間為1-2秒   

3、 可以達（dá）到99％以上的有機廢氣分（fèn）解率（三室RTO） 

4、 使用（yòng）蜂窩陶瓷蓄（xù）熱+預熱有（yǒu）機（jī）廢氣，充分利（lì）用熱（rè）能  

5、 燃燒器輸出的調節比則可達26：1  

6、 設備的使用壽命很長

一（yī）種沸石轉（zhuǎn）輪吸附濃縮+催化燃燒新工藝

VOCs的種類繁多、成分複雜、性質各異（yì），在很多情況下采用一種淨化技術往往難以達到治理要求，而且也不經濟。利用（yòng）不同單元治理技術的優勢，采用組合治理工藝，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低淨化設備的運行費用。因此，在有機廢（fèi）氣治理中，采用兩種或多種淨化技術的組合工藝得到了迅速發（fā）展。沸石轉輪（lún）濃縮技術就是針對低濃度VOCs的治理而發展起來的一種新技術，與催化燃燒或高溫焚燒進行組合，形成了沸石轉輪吸附濃縮+焚燒技術[1]。 

1、技術研（yán）究現狀 

蜂窩轉輪吸附+催化燃燒處理技術（shù）是20世紀70年代由日本發明的一種（zhǒng）有機廢氣處理（lǐ）係統，吸附裝置是用分（fèn）子篩、活性炭纖維或含炭（tàn）材料製備的瓦楞型紙板組裝起來的蜂窩轉輪，吸附與脫附氣流的流向（xiàng）相反，兩（liǎng）個過程同時（shí）進行。這種係統在20世紀80年代初（chū）被我國引進和（hé）仿（fǎng）製，但由於吸附元件(蜂窩轉輪（lún）)以及係統關鍵部位連接技（jì）術（shù）都不過關，吸附與脫附的串風問（wèn）題未得到根本解決，設備性能不穩定，因此（cǐ）國內應用較少（shǎo），一（yī）直未得到推（tuī）廣。 
20世紀80年代末研製設計了固定（dìng）床吸附+催化燃燒處理係統。該係統是將吸附材料裝填在（zài）固定床中（zhōng），再將吸附床與催（cuī）化燃燒裝置組合成淨化處理係統。該工（gōng）藝係統的原理與上（shàng）述蜂窩轉輪吸附+催化燃燒技術基本相同，但由於單件吸附（fù）床的吸附與脫（tuō）附再生過程分開進行，在操作上克服了蜂窩轉輪淨化係統吸、脫附易串氣的缺點。經不斷改進，係統配置更加合理，淨化效（xiào）率高，運行節能效果顯著，在技術上達到水平[2]。該（gāi）工藝係統（tǒng）非常適合處（chù）理大氣體量、低濃度的VOCs廢氣，其單套（tào）係統（tǒng）的廢氣處理（lǐ）量（liàng）可以從幾千到十幾萬(m3/h)。該技術是我國真正自主創（chuàng）新的VOCs廢氣治理工藝，自1989年在國內（nèi）推廣，到目前已有數百套該類係統（tǒng）與裝置在使用。已經成為國（guó）內工業VOCs廢氣治理的主流產品之一，並預計在將來仍將有很大的應用前景[3]。 
利用催化燃（rán）燒法進行（háng）工業有機廢氣的治理，已（yǐ）經普遍應用於汽車噴（pēn）塗（tú）、磁帶製造和飛（fēi）機零部件噴塗等。催化燃燒技術將揮發（fā）出來的大量有機溶劑充分燃（rán）燒（shāo）。催化劑采用多孔陶瓷載體催化劑，催化前的預熱溫度視VOC種（zhǒng）類而不同：聚氨酯380～480℃，聚酯亞胺（àn）480～580℃；有（yǒu）機物濃度約1600mg/m3，淨化效率平 均為99%。 

2、轉（zhuǎn）輪濃（nóng）縮（suō）+催化燃燒新（xīn）工藝 

2.1技術介紹 

針對現行各種方法在處理低濃度（dù）、大風量的VOC汙染空氣時（shí）存在的設（shè）備（bèi）投資大、運行成本高、去除效率（lǜ）低等問題，91视频网（men）研發了一種（zhǒng）用於處理（lǐ）低VOC濃度、大風量工業廢氣的效率高、安全（quán）的處理工藝。該方法的基本構思是（shì）：采用吸（xī）附分離法對低濃度、大風量工業廢氣中的VOC進（jìn）行分離濃縮，對濃縮後的高濃度、小風量的（de）汙染空氣采用燃燒法進（jìn）行分解淨化，通稱吸附分（fèn）離濃縮+燃（rán）燒分解（jiě）淨化法（fǎ）。具有（yǒu）蜂（fēng）窩狀結構的（de）吸附（fù）轉輪被安裝在分隔成吸附、再生、冷卻三個區的殼體中，在調速（sù）馬（mǎ）達的驅動下（xià）以每小時3～8轉的（de）速度（dù）緩慢回轉。吸附、再生、冷卻三個區分別與處理空氣、冷卻空氣、再生空氣風道相連接。而且，為了防止各個區之間串風及吸附轉（zhuǎn）輪的圓周與殼體（tǐ）之間的空氣（qì）泄漏，各個區的分隔板與吸（xī）附（fù）轉輪之間、吸附轉輪的圓周與殼體之間（jiān）均裝有耐高溫、耐溶劑的氟橡膠密封材料。含有VOC的汙（wū）染空氣（qì）由（yóu）鼓風機送到吸附轉輪的吸附區，汙（wū）染空（kōng）氣在通過轉輪蜂（fēng）窩狀（zhuàng）通道（dào）時，所含VOC成分被吸附（fù）劑所吸附，空氣得到淨化。隨著吸附轉輪的回轉，接近吸附飽和狀態的吸附轉輪進入到再生區，在與高溫再生空氣接觸的過程中，VOC被脫附下來進入到再生空氣中，吸附轉輪得到再生。再生（shēng）後的吸附轉輪經過冷卻區冷卻降溫後（hòu），返回到吸附區（qū），完成吸附/脫附/冷卻的循環（huán）過（guò）程。由於該過（guò）程（chéng）再生空氣的風量一般僅為處理風量的1/10，再生過程出口空（kōng）氣中VOC濃度被濃縮為（wéi）處理空氣濃度的10倍[4]。因（yīn）此，該過程又被稱為VOC濃縮除去過程。

2.2、圖1是轉輪吸附濃縮-催化燃燒工（gōng）藝流程圖，相關（guān）說明如下： 

1號風機帶動（dòng）含VOCs廢氣（qì）經過轉輪a區域（藍1線路），a區域為吸附（fù）區，根據不同的目標物可在轉輪中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a區（qū）域隨轉輪轉動來到b區域進行脫附（紅2）。流（liú）經傳熱1的高溫氣流將吸附於轉輪上的VOCs脫附下來，並（bìng）經（jīng）過傳熱2達到起燃溫度，隨後進入催化（huà）燃燒室進行（háng）催化氧化反應。由於轉輪脫附之後要又要進行吸附，所以在（zài）脫附區域旁邊設冷卻區域c，以空氣進行冷卻（藍2），冷卻之後的溫空氣經傳熱1變成脫附用熱空氣。催化燃燒反應之後的熱氣流（紅3）將部分熱量傳遞給傳熱2、傳（chuán）熱1後排（pái）至空氣（qì）。為了防止催化燃燒室溫度過（guò）高，設置第三（sān）方冷卻線路（紫4）用於催化燃燒室的緊急降溫。整個係統（tǒng）由2個監控係統組成，PC1（綠（lǜ）點線）負責監控催化燃燒室、傳熱器（qì）的溫度（其內部（bù）設電輔熱裝置以平衡溫度波動），PC2（黃點線）負責風機控製，根據實際情況調節進氣流量。PC2屬於PC1的子級係統，當PC1監測到溫度波動超過允許範圍時立刻將信息傳遞給PC2，PC2將收到的信息轉成（chéng）指令傳遞（dì）給各風機。 

2.3 新工藝的特點 

在近期調研的基礎上對前期工藝進行了優化，主（zhǔ）要（yào）體（tǐ）現在以下幾個方麵（miàn）： 

1、吸附區旁路內循環的建立，當（dāng）廢氣經過吸附區吸附後不達標（綠色在線監測（cè）儀），進入（rù）旁路內（nèi）循環，再次（cì）進（jìn）行吸附處理。此旁路內（nèi）循環的基本思路為消滅現有汙染再吸納新的汙染。 

2、冷卻風旁路建立，在工況十分（fèn）複雜的情況下（xià），VOCs濃度有可能陡然升高 此時將部分冷（lěng）卻風（fēng）引入到吸附區（qū）以降低脫附風量，同時在傳熱2後（hòu）補充新風，以維係進入催化反應器的風量在預設範圍以（yǐ）內。此旁（páng）路的基本思想（xiǎng）是以新風對高濃度VOCs進行稀釋，因而從效果上（shàng）看此法（fǎ）也會延長治理時間。 

3、與傳統工藝相比，該整個係統采用引風機設計，便於對旁路的調控。去掉（diào）給催化燃燒裝（zhuāng）置用的降溫鼓風機（jī），此機治標不治本，改為在轉輪（lún）部分控製VOCs濃度。 

4、催化（huà）燃燒室（shì）去掉電輔熱係統，改由傳熱2對空氣（qì）加（jiā）熱到VOCs起然溫度，並利用（yòng）反（fǎn）應放熱使催化燃燒室溫度穩（wěn）定在500-600範圍內。 

5、轉輪轉（zhuǎn）速易調，則在2的情況下可以適當提高轉（zhuǎn）輪轉（zhuǎn）速，減少單位麵積轉輪單位時間（jiān）內吸附（fù）VOCs的量，從而保障係（xì）統的安全。 

三、轉輪吸附的影響（xiǎng）因素

當吸附（fù）材料確實後，影響轉輪裝置吸附性能的主要因素是轉輪運行參數和進氣參數（shù）。Yosuke等認為，一定（dìng）範圍內進氣負荷的變化可通過轉（zhuǎn）速、濃縮比、再生風溫度（dù）等轉（zhuǎn）輪運行參數調節，以維持預定的（de）性（xìng）能；Lin等將蜂窩轉輪應用於TFT-LCD產業廢氣處（chù）理，當處理高（gāo）排放濃度時（shí），將入流速度降至1.5m/s，濃縮比降至（zhì）8，轉速增至6.5r/h，再生風（fēng）溫度升至220℃，係統去除效率可達90%以上；Hisashi等（děng）指出理想轉（zhuǎn）速（sù）由再生風熱容量與吸附（fù）劑（jì）熱容量平衡決定。 

3.1 濃縮比 

轉輪通過（guò）吸附-脫附以獲得低流（liú）量的濃縮氣體（tǐ），因此濃縮比是轉輪性能的一個重（chóng）要指標，定義為進（jìn）氣流量與再生（shēng）風流量的比值F，低濃縮比雖然可以保證高（gāo）去除效率，但增加再生（shēng）風量的同時（shí）也增加了脫附能耗，而且濃縮氣體的（de）濃度亦隨著脫附風量的增加（jiā）而降低。當濃縮比從14減少至6時，甲苯的出口濃度僅從4.7mg/m3。降低到1.5 mg/m3，但（dàn）濃縮後的甲苯濃度從1345mg/m3降至576 mg/m3，如此低（dī）的濃度（dù）不利（lì）於（yú）後續燃燒或泠凝單元處理。因此，在（zài）確保（bǎo）係統設定的去除率前提下，合理選擇濃縮比是至關重要的[6]。工程應用上，濃縮比應兼顧效（xiào）率與能耗，對於高濃度廢氣（qì），可選擇低濃縮比以確保去除率；而對於低濃度（dù）廢氣，適當選擇（zé）高濃（nóng）縮比有利於係統（tǒng）整體能效比提高。 

3.2轉輪轉速 

吸附與脫附（fù）在轉輪運行周期（qī）中是同（tóng）步（bù）進行的，兩者（zhě）互為影響並共同決定轉（zhuǎn）輪的去（qù）除效率，而轉速的大小意味著吸附和脫附時（shí）間長短。當轉速低於（yú）理想轉速時，相應的運行周期變長，其脫附（fù）區的再生充分，但是其相對吸附能力λ箍著轉速n的減小而減小，在溫度分布曲線上表現為吸附區的曲線下降明顯，這是由吸附放熱少引起的，反映了吸附率的降低。而當轉速大於（yú）理想轉速時，溫度（dù）曲線表（biǎo）現（xiàn）為隻有（yǒu）脫附（fù）區前段少部分（fèn）能被加熱（rè）到再生溫度（dù），因此理想（xiǎng）轉速是脫附與吸附的理想平衡。因此，理想轉速本質上是吸附和脫附時間的控製，以實現轉輪去除（chú）率大。實際應（yīng）用時，因受多因素影響，轉輪轉（zhuǎn）速為配合其他參數變化可控製在一區間值。 

3.3 再生（shēng）風溫度 

吸附劑的解（jiě）析再生存在一個特征溫度(低清洗溫度)，高（gāo）於該（gāi）溫（wēn）度可以獲得更（gèng）快的解析速率同時消耗更小的脫（tuō）附風量（liàng）。 

3.4進氣參數 

1、 進（jìn）氣（qì）濕度 

實際工程中，有機廢氣一般都含有水分，部分相對（duì）濕度（dù）甚（shèn）至達到80%。而水（shuǐ）分可能（néng）與（yǔ）汙染物形成吸附競爭，占（zhàn）據轉輪吸附空間而降低汙染（rǎn）物去除效率，因此抗濕性是衡量吸附性能（néng）的重要指標之一。 

2 、進氣流速 

在（zài）一定條件下，理（lǐ）想轉速與進氣流速（sù）成（chéng）正比，當進氣流速提高時，轉速應相應（yīng）的（de）提高，如果轉速未根據流速（sù）進行相應的提高，運行值低於（yú）理想（xiǎng）轉速其相對吸附能力λ隨著轉速n的減小而減小，在溫度分布曲線上表現為吸附區的曲線下降明顯，反映了吸附率的（de）降低。因此對於高（gāo）濃度有機廢氣，控製低進氣流（liú）速是十分必要的，或可相應的提高轉速。 

四、轉輪吸附（fù）濃（nóng）縮+催化燃燒的關鍵點 

吸附分離濃（nóng）縮+燃燒分解淨化（huà）法（fǎ）的核心技術是效率高吸附分離濃縮過程以及所采用的具有蜂（fēng）窩狀（zhuàng）結構的吸附轉輪。 

4.1 沸石型號選擇及性（xìng）能（néng）研究 

疏水性沸石轉輪的研製（zhì）。需要（yào）把加工成波紋（wén）形和平板形陶瓷（cí）纖維紙用無機粘合劑粘接在一起後卷成具有蜂窩狀結構的轉輪，並將疏水性分子（zǐ）篩塗（tú）敷在蜂（fēng）窩狀（zhuàng）通道的表麵製成吸附轉輪，應用於（yú）工業廢氣中VOC的淨化處理（lǐ）過程。 

4.2 轉輪工藝參數及結構優化 

濃縮比——轉輪通過吸附-脫（tuō）附以獲得（dé）低（dī）流量的濃縮氣體，因此濃縮比是轉輪性能的一個重要指標，定義為進氣流量與再生風流量的比值F。 

轉輪轉速——吸附與脫（tuō）附在轉輪（lún）運行周期中是（shì）同步進行的，兩者互為影響並共同決定（dìng）轉輪的去除效率，而轉速的大小意味著吸附和脫附時間長短。 

再生風溫度——吸附劑的解析再生存（cún）在一個特征（zhēng）溫度(低清洗溫度（dù）)，高於該溫度可以獲得更快的（de）解析速率同時消耗更小的（de）脫附（fù）風量。 

密封性不佳是轉（zhuǎn）輪應用上存在（zài）的竄風的問題，結構的密封是一個非常重（chóng）要的控製（zhì）點。 

催化（huà）劑的選擇。性能（néng）良好的催化劑應滿足下（xià）列基本要求: 

（1）具有優良的（de）低溫活性，並適應較高空速，因其直接關係到裝置的建設費用和（hé）運行費用；

（2）熱穩定性好，在廢（fèi）氣濃度過高而產生大（dà）量反應熱的情況下（xià），催化（huà）劑的溫度會急劇上升，此時催化劑應不發生顯著的物理化學變化；

（3）具有一定的機械強度和（hé）較小的壓力降。